Neftegaz.RU с удовольствием посетил мероприятие и прекрасную осеннюю Вену, объединив таким образом полезное с приятным. Среди постоянных участников конференции числятся ведущие эксперты проектного управления и высокопоставленные представители крупнейших НПЗ и нефтехимических заводов, EPC подрядчиков, проектных институтов и поставщиков технологий. Если упоминать конкретные компании, то это Газпром нефть, Башнефть, Eni, OMV, Роснефть Лукойл, СИБУР,НИПИГазпереработка и др. В 1й день конференции эксперты оживленно дискутировали о финансировании проектов и максимальной оптимизации стоимости, о ключевых факторах успешного проектирования и путях предотвращения проектных рисков. После подиумных дискуссий участники конференции отправились на Гала-ужин и Церемонию награждения лауреатов премии «Проектное управление в даунстрим». К слову сказать, ужин и «раздача слонов» прошли в знаменитом венском музее истории искусств, то есть после трапезы и чествований можно было еще впечатлиться шедеврами от Рембрандта до Рубенса. В кулуарах конференции Neftegaz.RU услышал, что главный инженер Мозырского НПЗ из Беларуси так и не смог прибыть на конференцию, хотя уже был по дороге в аэропорт, но пришлось развернуться, так как сам «батька» вдруг решил посетить завод. 2й день конференции запомнился интересным выступлением С. Мишина из Emerson: «Independent Project Analysis (IPA), уважаемое консалтинговое агентство в области управления проектами, дает экономическую картину больших строек в отрасли. Если пронормировать все проекты на миллиард долларов исходного бюджета, то их можно разложить на четыре квартиля. И в четвертом квартиле итоговые затраты вдвое больше, чем в первом. При этом если в первом квартиле проект длится 2,5 года, то в четвертом — 5 лет. Почему? Во-первых, каждые несколько лет меняется ситуация. Она меняется и в худшую сторону в плане рисков, ужесточения законодательства и конкуренции, и в лучшую, потому что появляются новые технологии, новые возможности. Если эти факторы не учитывать и выполнять проекты так же, как 5, а тем более 10, а тем более 20 лет назад, то результат будет ближе к четвертому квартилю, чем к первому. Также на ранних этапах важно взаимодействие ключевых участников проекта. Я приведу один лишь пример по автоматизации. Если использовать компактный привод для клапанап, можно сократить длину трубопроводов, если ставить неинтрузивные и многопараметрические датчики, можно сократить количество врезок в технологическое оборудование. Если ставить системы управления с электронной кроссировкой, можно практически избавиться от строительства кабельных эстакад. Эти примеры показывают, что и в строительной и в технологической части есть что оптимизировать, если задуматься об автоматизации на ранних этапах проектирования. Что касается надежности, то предприятия первого квартиля тратят на техобслуживание и ремонт в три раза меньше, чем предприятия четвертого квартиля, при этом показатель механической готовности у них 95%. Секрет в онлайн мониторинге и прогностической диагностике, которой оснащены более 80% агрегатов на предприятиях первого квартиля, и менее 20% — на предприятиях четвертого. Улучшение показателя эффективности, будь то производственная эффективность, надежность или затраты на техобслуживание, принесет существенную прибыль. Все начинается с понимания текущего состояния предприятия. Наш отраслевой эксперт может провести рабочее совещание с участием руководителей среднего уровня. С теми людьми, которые детально знают оборудование и проблемы предприятия. При этом мы не пытаемся автоматизировать всё подряд — иногда для решения самых важных задач предприятия достаточно нескольких простых рецептов. Задача в том, чтобы добиться максимального эффекта при ограниченном бюджете. В нашей практике есть пример, когда при относительно небольших затратах предприятие за год из последнего квартиля по энергоэффективности поднялось в первый, окупаемость вложений составила 3 месяца» Также 2й день конференции запомнился интересным выступлением С. Ротова из Yokogawa, который предлагал решения по увеличению производительности НПЗ и НХЗ, в последующих выступлениях его цитировали не раз. На последующей дискуссии с директорами заводов речь шла о критериях отбора субподрядчиков и обеспечения успешного сотрудничества с зарубежными поставщиками, и о том, как мотивировать подрядчиков на быстрый пуск оборудования и гарантировать дисциплину исполнения. После продолжительного выступления Ч. Халилова из Танеко о применяемых компанией передовых технологиях, главный инженер Антипинского НПЗ скромно уточнил, что речь пойдет о других масштабах, так как Танеко — «это все-таки всесоюзная стройка, на фоне которой Антипинский НПЗ выглядит как областная выскочка, независимая компания, которая добилась мощности переработки в почти 9 млн т/ год» Во время кофе-брейка Neftegaz.RU пообщался со скромным представителем АНПЗ, который добился рекордной в отрасли 98% глубины переработки и вскоре начнет выпуск бензинов стандарта Евро-5. Neftegaz.RU: «В чем эффективнее работать с российскими поставщиками оборудования, а в чем с зарубежными, особенно в условиях санкций?» С. Мурзин: «Мне кажется, что санкции развернули к нам российского поставщика, сделали его более адекватным. Зарубежный поставщик — зачастую не значит, что у него суперхорошее оборудование, то есть ты заплатил, поставил и начал пускать. Ничего подобного! С ним точно также приходится работать вплотную, и не всегда у зарубежного поставщика есть квалифицированные люди, которые доводили бы дело до конца. Причина в том, что поставщик большой, а его обслуживающий персонал – это зачастую фрилансеры, которые периодически привлекаются на работу. Сам костяк специалистов достаточно мал и, как правило, разбросан по всему миру. В итоге к нам на завод приезжает так называемая 2я и 3я лига, и порой ничего не может сделать. А российский поставщик — это всегда возможность иметь обратную связь. Я очень строг ко всему, что происходит у нас на заводе, и за любой мелкий недочет всегда спрашиваю с поставщика. Есть адекватные люди, которые имеют обратную связь, они приезжают, исправляют или проводят технические консультацию. А есть те, кто просто отписывается или ставят нам в вину неправильные условия эксплуатации, пишут, что это не входит в гарантийные обязательства. Да мы и не требуем гарантийных обязательств, мы просто хотим совместно разобраться с проблемой и сотрудничать дальше! Как раз недавно у меня была неприятная ситуация с одним очень известным поставщиком. В итоге я порекомендовал своему руководителю больше его в качестве партнера не рассматривать. Да, я очень жестко к этому отношусь, все меня уже знают… Если назвать хороший пример, то здесь на конференции присутствует Emerson. Мы с ними очень плотно работаем, просто в какой-то момент они пошли нам навстречу и мы за это им очень благодарны» Заключительным аккордом конференции стал технический визит на один из самых крупнейших и современных нефтеперерабатывающих заводов Европы – OMV и стоящий рядышком завод по производству полиолефинов Borealis. Этот Borealis несказанно выигрывает от такого соседства, так как нефтехимическое сырьё для производства полиэтилена и полипропилена поступает на завод прямехонько через трубопровод с OMV. Таким образом, приезд в гости ярко продемонстровал участникам конференции преимущества синергии нефтеперерабатывающих и нефтехимических мощностей. Кроме этого менеджеры OMV и Borealis поделились опытом осуществления крупных проектов в Европе и на Ближнем Востоке и провели содержательную экскурсию по всей территории кластера. В автобусе, по дороге обратно в г Вену, участники конференции наконец-то расслабились и прекратили деловые разговоры. Кто-то рассказывал о сафари в Южной Африке, кто-то перешел на политику. Специалист из Турции живо интересовался отношением к его стране после инцидента с российским Су-24. А вице-президент известной компании из Франции громко возмущался гипертрофированной зарплатой в 10 000 евро парикмахера Ф. Олланда. Когда автобус встал в пробку, казавшаяся совершенно волшебной Вена тут же напомнила г Москву. И даже стало как-то легче на душе, значит и на солнце есть пятна. Всё видео с конференции
Т Плюс , дочка Реновы , которой недавно удалось урегулировать сложную ситуацию с Воркутинскими ТЭЦ в республике Коми, вновь попала в неприятную ситуацию. Административное дело в отношении Т Плюс возбудила прокуратура Саратовской области за перебои с теплоснабжением в г Балаково. Об этом региональная прокуратура сообщила 21 ноября 2016 г. Перебои с теплоснабжением в Балаково начались 8 ноября 2016 г и коснулись 109 жилых многоквартирных домов. Причиной проблем стала завоздушенность в системе отопления на городских тепломагистралях, которая возникла при устранении повреждений на магистральных теплотрассах в период с 27 по 28 октября 2016 г. Для решения проблемы Т Плюс перезапустила систему теплоснабжения города, и к 11 ноября 2016 г подача тепла была восстановлена. Региональные власти решили не оставлять эту ситуацию без последствий и прокуратура возбудила отношении Т Плюс дело об административном правонарушении, предусмотренном ч 1 ст 9.1 КоАП РФ — Нарушение требований промышленной безопасности опасных производственных объектов. Компании может грозить административный штраф в размере от 200 тыс до 300 тыс руб или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток. Ранее в отношении директора Саратовского филиала Т Плюс и технического директора территориального управления по теплоснабжению в г Балаково Саратовского филиала компании были возбуждены административные дела по ст КоАП РФ — Нарушение нормативов обеспечения населения коммунальными услугами. Руководителям грозят административные штрафы, правда их сумма незначительна - до 1000 руб. Т Плюс в последнее время вынуждена закрывать промахи прежнего руководства. В сентябре 2016 г разразился громкий скандал в республики Коми вокруг возможного срыва отопительного сезона в Воркуте у из-за критического состояния оборудования Воркутинских ТЭЦ. Следствие посчитало, что бывшие власти Коми за взятки закрывали глаза на то, что КЭС Холдинг (ныне Т Плюс) не модернизировали свои объекты в Воркуте. И Т Плюс пришлось вести серьезную работу по урегулированию ситуации. 20 октября 2016 г правительство Коми и Т Плюс заключили соглашение о сотрудничестве, еще 1 соглашение — об инвестиционной и ремонтной программе Воркутинских ТЭЦ правительство Коми заключило с Реновой 25 октября 2016 г. Обсудить на Форуме
31 октября 2016 г в Москве прошел IV Российский Нефтегазовый Саммит «Разведка и Добыча», на котором ведущие компании нефтегазовой отрасли промышленности собрались для обмена опытом, поиска новых подрядчиков, обзора инновационных решений и технологий. Акцент Саммита в 2016 г был сделан на повышении эффективности и на импортозамещении. Этим темам, в частности, была посвящена техническая сессия «Новейшие решения, технологии и оборудование в сегменте Upstream». Об импортозамещении довольно эмоционально говорил зам гендиректора — директор Департамента по науке и техническому развитию Росгеологии С. Костюченко. Любопытно, что свое выступление он начал с упоминания журнала Neftegaz.RU, а именно с обложки номера по нефтехимии, на которой была вынесена тема «Нефтехимия: российское не закупать импортное», где специально не была проставлена запятая. Российские компании не уступают западным, но 20-летний период прорывного внедрения импортных средств привел к критическому состоянию производства в России. И заниматься импортозамещением нужно было уже давно. Программа импортозамещения стартовала только в 2014 г, за ней следовал выход нормативной документации, множество конференций и прочее. В геологоразведке откровенно доминируют импортные средства. Доля российского оборудования составляет всего 5-7%, а на 1м месте — компания SERSEL с 70%, на 2м — китайско-американская INOVA. О том, что такое эффективность на уровне Первого квартиля, как его достичь и почему это важно, рассказал Андрей Ванюков, руководитель отдела решений для нефтегазовой отрасли промышленности компании Эмерсон. Если коротко, то при сравнении предприятий, работающие в одной отрасли по конкретным показателям эффективности их деятельности, мы можем разделить их на четыре группы – от первого до четвертого квартиля. В первый квартиль попадают предприятия, которые работают наиболее эффективно. Показатели разные: затраты на техобслуживание, надежность, коэффициент использования мощностей завода, энергоэффективность, производительность и тд. Улучшение даже одного показателя может принести существенную дополнительную прибыль для предприятия. К примеру, в четвертом квартиле сроки выполнения проектов строительства и модернизации и затраты на них почти в 2 раза выше, чем в первом. Компания Эмерсон знает, как предприятиям достичь показателей эффективности на уровне первого квартиля. Например, как можно повысить эксплуатационную готовность технологического оборудования и сократить количество неплановых ремонтов? Один из методов – полноценная диагностика состояния оборудования и всеобъемлющее видение технологического процесса. Что делает это возможным? Появились новые средства измерений, они стали беспроводными, неинтрузивными и многопараметрическими. Это позволяет легко устанавливать их и получать необходимую диагностическую информацию без дополнительных затрат на проектирование и работы по врезке, по строительству эстакад и прокладке кабеля. Для того, чтобы определиться какие задачи актуально стоят именно перед вашим предприятием и подобрать наиболее эффективное решение, Эмерсон проводит рабочие совещания с ключевыми специалистами по техническому обслуживанию, энергетике, безопасности, автоматизации и т.д. По итогам таких совещаний определяются области, которые нуждаются в инвестициях в автоматизацию в первую очередь и которые окупятся наиболее быстро. Также А. Ванюков остановился на вопросе импортозамещения, обратив внимание на то, что компания обладает мощными ресурсами и опытом в России. Завод Метран в г Челябинске производит контрольно-измерительные приборы, системы управления и регулирующее оборудование мирового уровня, обеспечивает быструю доставку и локализацию производства. На территории России и стран СНГ в компании есть свои отраслевые эксперты, проектные и сервисные инженеры и Глобальный инженерный центр, который занимается исследованиями и разработками решений, которые используются во всем мире. Об интегрированном планировании и оптимизации добычи на цифровом месторождении поведал менеджер по работе со стратегическими клиентами в нефтегазе IBM О. Белоусов, который рассказал о совместных планах IBM и «Газпром нефти» в области применения информационных технологий для разведки и добычи нефти. Для любознательных напомним, что цифровое месторождение - это программное обеспечение (ПО), включающее набор приложений, позволяющих описывать поведение месторождения на компьютере. А система автоматического управления (САУ) и контроля за операциями по добыче нефти и газа способна регулярно оптимизировать интегральную модель месторождения и модель управления добычей. О комплексном подходе к информационной безопасности и противодействию киберугрозам при автоматизации производства и цифровых месторождениях рассказал руководитель отдела продаж Aquarius Г. Андреев. Любопытно, что эта одна из ведущих компаний по разработке, производству и поставкам компьютерной техники и ИТ-решений, расположена в г Шуе, а по итогам 2015 г опередила многие мировые бренды. Директор по развитию бизнеса компании Сайнтифик Дриллинг Интернэшнл Э. Заидович посвятил доклад серьезной и глубокой теме современных технологий гироскопии скважин. Выступление оказалось живым и интересным, потому что он легко заинтересовал присутствующих, дерзко предложив провести минутку безопасности и посоветовав бережнее относиться к своему здоровью. Напомним, что применение гироскопии в процессе позволяет избегать пересечения стволов скважин и получать точные данные о положении ствола скважины в режиме реального времени. Специалисты знают насколько это способствует безопасному и эффективному осуществлению работ в магнитных средах. Методы увеличения нефтеотдачи пласта – вечная тема, тоже всегда вызывающая интерес специалистов. О механизмах и способах повышения нефтеотдачи пластов в выступлении на тему: «Повышение нефтеотдачи пластов (eor) с использованием смешанного газа –пенно-водогазовое воздействие (wag)», рассказал П. Розовски, глобальный менеджер по стратегическому маркетингу подразделения Dow oil and gas. Нельзя не сказать про доклад ведущего инженера отдела проектирования строительства и реконструкции скважин ПермНИПИнефти К. Мещерякова. На примере скважин №101 и №102 на Ростовицком нефтяном месторождении, он рассказал, как, извлекая ошибки при строительстве разведочной скважины 101, применили эти знания на скважине 102. Он отметил, что при выборе способов EOR (нефтеотдачи) учитываются характеристики нефти, пласта, наличие нагнетаемых жидкостей, ограничения по CAPEX/OPEX, а также по инфраструктуре. В компании предлагают повышать нефтеотдачу при помощи CO2. Однако этот метод сопряжен с рядом сложностей. Продолжая тему водогазового воздействия на пласт, руководитель группы мониторинга проектов по разработке трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ) РИТЭКа И. Ахмадейшин рассказал об эффективности водогазового воздействия на примере Мензелинского месторождения. По данным Минэнерго, на территории России в 2015 г было сожжено 9,3 млрд м3 газа (11,8% общего годового объема добытого попутного нефтяного газа).Проблема использования ПНГ связана с удаленностью месторождений от районов переработки, фиксированно низкой ценой на газ, дефицитом мощностей по переработке в регионах добычи нефти и нехваткой пропускной способности магистральных газопроводов. Более подробно о прозвучавших на Саммите темах Вы сможете прочитать в ноябрьском номере журнала Neftegaz.RU.
UberEVENTS позволяет пользователю заказать и оплатить поездки для гостей своего мероприятия — до места его проведения и обратно. С карты пользователя будет списана стоимость только тех поездок, которые фактически совершают гости мероприятия. Стоимость использования UberEVENTS для организатора мероприятия — 2,5% от стоимости поездок, но не менее 100 рублей. Как работает эта опция: 1. Организатор мероприятия должен зайти на сайт www.uber.com/events, используя логин и пароль от своего основного аккаунта Uber 2. Сайт предложит заполнить форму, где необходимо будет указать название мероприятия, количество гостей и место его проведения 3. Организатор должен установить максимальную стоимость поездки, которую он подарит своим гостям 4. Система создаст единый промокод или уникальный для каждого гостя (последний вариант позволяет лучше контролировать использование промокодов и оплату за поездки). Если гостей более 250 человек, то можно самому придумать промокод по названию мероприятия 5. После подтверждения деталей организатор мероприятия может распространить свои промокоды среди гостей вместе с приглашением на мероприятие Uber – это международная технологическая компания, разрабатывающая мобильные сервисы по вызову автомобилей с водителем. Компания осуществляет свои услуги в более 500 городах и в 80 странах мира. На территории СНГ Uber присутствует в России (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Казань, Новосибирск, Ростов-на-Дону, Сочи, Краснодар, Нижний Новгород, Уфа, Красноярск, Челябинск, Пермь, Самара, Воронеж), Беларуси (Минск), Азербайджане (Баку), Казахстане (Астана, Алматы) и Украине (Киев). С дополнительной информацией о компании и её продуктах можно ознакомиться на сайте: www.uber.com. Теги: 22.11.2016
2-3 ноября 2016 г в г Вене состоялась 3-я международная конференция «Проектное управление в даунстрим в СНГ и Восточной Европе», организатором которой является GBC (Global Business Club).
В Астраханской области выделен участок земли под завод по производству сжиженного газа (СПГ). Агентство по ипотечному жилищному кредитованию (АИЖК) Астраханской области 22 ноября 2016 г сообщило о результатах аукциона на участок, где планируется строительство завода. На открытый аукцион был выставлен земельный участок площадью 67 га, предназначенный для промышленных и коммунально-складских объектов. Участок Мошаикский расположен в Приволжском районе Астраханской области Победу в торгах одержала местная компания Магистраль, основными видами деятельности которой является оптовая торговля твердым, жидким и газообразным топливом и подобными продуктами. Теперь победителю предстоит организовать на выигранном участке технопарк, в состав которого войдут завод по производству СПГ мощностью до 800 тыс т/год и 3 высокотехнологичных промышленных предприятия. Завершить строительство предстоит до 2019 г. Объекты по сжижению природного газа должны отвечать требованиям энергетической эффективности и энергосбережения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Строительство завода в Астрахани предполагает инвестиции в размере 50 млрд руб и создаст от 2 до 5 тыс рабочих мест для высококвалифицированных специалистов. Продукция завода ориентирована будет на экспорт. Проект строительства завода внесен в генеральную схему газораспределения Астраханской области и имеет статус особо важного инвестпроекта Астраханской области. Общественные слушания проект прошел в 2010 г. Астраханская область все больше и больше привлекает инвесторов к газовым проектам. Газпром, в течение многих лет думающий об организации производства полиэтилена в Астраханской области, наконец решил детально оценить проект, заказав оценку экономической эффективности проекта. ЕвроХим планирует инвестировать около 5 млрд руб в геологоразведочные работы (ГРР) на правобережной части Астраханского газоконденсатного месторождения (ГКМ). Обсудить на Форуме
